एलजीपी-२०० रोलर कॉम्पॅक्टर, प्रक्रिया पॅरामीटर्सच्या समन्वित नियंत्रणासह कोरडे ग्रॅन्युलेटिंग मशीन

एलजीपी-२०० रोलर कॉम्पॅक्टर, प्रक्रिया पॅरामीटर्सच्या समन्वित नियंत्रणासह कोरडे ग्रॅन्युलेटिंग मशीन

एलजीपी सिरीज रोलर कॉम्पॅक्टर ही एक एकात्मिक रोलर कॉम्पॅक्टर प्रणाली आहे, जी फीडिंग, कॉम्पॅक्शन, क्रशिंग, ग्रॅन्युलेशन आणि डिस्चार्जिंग या कार्यांना एकत्र करते आणि पावडर पदार्थांचे थेट ग्रॅन्युल्समध्ये रूपांतर करण्यास सक्षम आहे. हे विशेषतः आर्द्रतेस संवेदनशील आणि उष्णतेमुळे खराब होणाऱ्या, तसेच ज्यांचे विघटन किंवा गुठळ्या होऊ शकतात अशा पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे. हे उपकरण औषधनिर्माण, अन्न आणि रासायनिक उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. रोलर कॉम्पॅक्टरद्वारे तयार केलेले ग्रॅन्युल्स थेट टॅबलेट बनवण्यासाठी किंवा कॅप्सूल भरण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात.

रोलर कॉम्पॅक्टर एका वाहक उपकरणाद्वारे एक किंवा अनेक मिश्रित पावडर पदार्थ हॉपरमध्ये पोहोचवतो, एका आडव्या स्क्रूद्वारे पावडरला एक्सट्रूजन चेंबरमध्ये पाठवतो, उभ्या मांडलेल्या दाब रोलर्सच्या जोडीद्वारे पावडरला पत्र्यांमध्ये दाबतो आणि नंतर क्रशिंग व ग्रॅन्युल-सायझिंग प्रणालीद्वारे त्या पत्र्यांवर प्रक्रिया करून त्यांचे दाणे बनवतो. शेवटी, हे दाणे व्हॅक्यूमद्वारे व्हायब्रेटिंग स्क्रीनवर सोडले जातात आणि स्क्रीनद्वारे योग्य दाणे वेगळे केले जातात.

१)वापरकर्त्यासाठी सुलभ कार्यप्रणालीकरिता कलर टचस्क्रीन एचएमआयसह पूर्णपणे स्वयंचलित पीएलसी नियंत्रण.

२)पदार्थ फीड हॉपरमध्ये प्रवेश करतो, ढवळणाऱ्या पात्यांद्वारे एकजीव केला जातो आणि वेग-समायोज्य स्क्रू फीडरद्वारे पुढे पाठवला जातो.

३)विशेष प्रक्रिया केलेले समांतर रोलर्स सामग्री भारण क्षमता आणि टिकाऊपणा वाढवतात.

संपीडन कक्ष पूर्णपणे सीलबंद असून, त्यात दृश्य निरीक्षणासाठी टेम्पर्ड ग्लास पॅनेल बसवलेले आहेत.

४)संवेदनशील पदार्थांचे औष्णिक नुकसान टाळण्यासाठी रोलर्समध्ये जल-शीतलीकरणाचा समावेश असतो.

५)क्विक-चेंज रोलर सिस्टीममुळे गरजेनुसार वेगवेगळ्या पृष्ठभागाच्या प्रोफाइलचे रोलर्स बदलता येतात.

६)मुख्य ड्राइव्ह मोटर (रोलर) पूर्वनिश्चित वरच्या/खालच्या मर्यादांसह, अखंड गती समायोजनासाठी फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्जनचा वापर करते.

७)वस्तूंशी संपर्क येणारे सर्व घटक स्टेनलेस स्टील किंवा फूड-ग्रेड पॉलिमरपासून बनवलेले असतात.

८)रोलरचा दाब आणि गॅपची सेटिंग्ज टचस्क्रीन इंटरफेसद्वारे दाखवली जातात आणि समायोजित करता येतात.

९)विविध आकारांचे कण मिळवण्यासाठी ग्रॅन्युलेशन युनिटमध्ये अदलाबदल करता येण्याजोग्या चाळण्या बसवता येतात.

१०)स्क्रू फीडर आणि रोलर्स यांच्यातील वेगाचे गुणोत्तर समायोजित केल्याने कणांची जाडी आणि कठीणपणा/घनता बदलते.

११)वैशिष्ट्यांमध्ये पॅरामीटर प्रीसेट, पासवर्ड संरक्षण, दोष सूचना आणि मदत मेनू यांचा समावेश आहे.

१२)अद्वितीय कॅन्टिलीव्हर डिझाइन असलेला हॉरिझॉन्टल स्क्रू फीडर मटेरियलची सुसंगतता वाढवतो आणि उत्पादन सुधारतो....

१३)पाण्याने थंड केलेले रोलर्स प्रक्रियेदरम्यान तापमान वाढल्यामुळे होणारे पदार्थांच्या गुणधर्मांमधील बदल रोखतात....

१४)उच्च झीज-प्रतिरोधकतेसाठी, रोलर्स कठीण पृष्ठभाग असलेल्या विशेष स्टेनलेस स्टीलपासून बनवले जातात.

१५)संपूर्ण स्टेनलेस स्टील बांधकाम (संपर्क भागांसाठी 316L, महत्त्वाच्या भागांसाठी 630) फार्मास्युटिकल GMP आवश्यकतांचे पालन करते.

१६)फीडरची रचना व्हॅक्यूम एक्झॉस्ट पोर्टसह केली आहे, जे स्क्रू फीडिंग करत असताना मटेरियलमधील हवा प्रभावीपणे बाहेर काढते, जेणेकरून फीडिंग अधिक कॉम्पॅक्ट होते. अद्वितीय व्हॅक्यूम एक्झॉस्ट सिस्टीममुळे उपकरणाचे तापमान वाढत नाही.

१७)पावडरपासून ग्रॅन्युल्सपर्यंत स्वच्छ आणि बंदिस्त उत्पादन साध्य करण्यासाठी कार्यक्षेत्र वहन क्षेत्रापासून वेगळे केले जाते, ज्यामुळे धूळ आणि क्रॉस कंटॅमिनेशन प्रभावीपणे टाळले जाते, आणि सामग्रीच्या संपर्कात येणारे सर्व भाग सहजपणे वेगळे करून स्वच्छ करता येतात.