एलजीपी-१६० रोलर कॉम्पॅक्टर स्लगिंग मशीन एक्सट्रूजन-स्फेरोनिझेशन ग्रॅन्युलेटर

एलजीपी-१६० रोलर कॉम्पॅक्टर स्लगिंग मशीन एक्सट्रूजन-स्फेरोनिझेशन ग्रॅन्युलेटर

पूर्णपणे स्वयंचलित पीएलसी नियंत्रणासह

एलजीपी सिरीज रोलर कॉम्पॅक्टर ही एक एकात्मिक रोलर कॉम्पॅक्टर प्रणाली आहे, जी फीडिंग, कॉम्पॅक्शन, क्रशिंग, ग्रॅन्युलेशन आणि डिस्चार्जिंग या कार्यांना एकत्र आणते आणि पावडर पदार्थांचे थेट ग्रॅन्युल्समध्ये रूपांतर करण्यास सक्षम आहे. हे विशेषतः आर्द्रतेस संवेदनशील आणि उष्णतेमुळे खराब होणाऱ्या, तसेच विघटन किंवा गुठळ्या होऊ शकणाऱ्या पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे. या उपकरणाचा वापर औषधनिर्माण, अन्न आणि रासायनिक उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.

पावडर स्वरूपातील पदार्थ (एकल किंवा पूर्व-मिश्रित) हॉपरमध्ये भरले जातात आणि आडव्या स्क्रूद्वारे कॉम्पॅक्शन झोनमध्ये पोहोचवले जातात.दुहेरीसमांतर दाब रोलर्स. पावडर दाबून त्याचे फ्लेक्स बनवले जातात, ते बारीक केले जाते आणि त्याचे दाणेदार आकार दिले जातात. हे दाणे व्हॅक्यूम डिस्चार्जिंगद्वारे एका ऐच्छिक व्हायब्रेटिंग स्क्रीनकडे पाठवले जातात, जिथे लक्ष्यित मानकांनुसार त्यांना चाळले जाते.

ऑपरेशन पॅनलमध्ये ऑटोमॅटिक/मॅन्युअल मोड उपलब्ध आहेत. पूर्वनिर्धारित प्रक्रिया पॅरामीटर्स (ज्यात स्क्रू कन्व्हेइंगचा वेग, रोलर कॉम्पॅक्टिंगचा दाब/वेग/गॅप यांचा समावेश आहे) टॅबलेटिंग क्रम नियंत्रित करतात, ज्यामुळे एकसमान फीड सुनिश्चित होतो आणि टॅबलेटची लक्ष्यित जाडी/घनता साध्य होते.

कार्य तत्त्व आकृती

पावडर संकोचन वर्तणूक वैशिष्ट्ये

प्रक्रिया प्रवाह आकृती

१) पीएलसी स्वयंचलित नियंत्रण, रंगीत टच स्क्रीन ह्युमन-मशीन इंटरफेस सोपा आणि हाताळण्यास सुलभ आहे.

२) पदार्थ फीडिंग हॉपरमध्ये प्रवेश केल्यानंतर, तो मिक्सिंग इम्पेलरद्वारे ढवळला जातो आणि स्क्रू फीडरमध्ये प्रवेश करतो, ज्याला स्क्रूद्वारे फीड केले जाते आणि फिरण्याचा वेग सतत समायोजित करता येतो;

३) भार वाहून नेण्याची क्षमता आणि मजबुती वाढवण्यासाठी दोन समांतर रोलर्सवर विशेष प्रक्रिया केली जाते;

४) रोलर चेंबर पूर्णपणे बंद असतो आणि त्याचे संकोचन ऑरगॅनिक ग्लास पॅनेलमधून पाहिले जाते;

५) विशेष सामग्रीचा उष्णतेमुळे होणारा ऱ्हास टाळण्यासाठी, रोलरमध्ये जल परिसंचरण शीतकरण रचना वापरली जाते;

६) प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार वेगवेगळ्या पृष्ठभागाच्या आकारांचे रोलर्स त्वरीत बदलता येतात;

७) मुख्य ड्राइव्ह मोटर (रोलर) फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्जन स्पीड रेग्युलेशनचा अवलंब करते, फिरण्याचा वेग सतत समायोजित केला जाऊ शकतो आणि त्यात फिरण्याच्या वेगाचे वरचे आणि खालचे नियंत्रण असते;

८) पदार्थाच्या संपर्कात येणारे भाग स्टेनलेस स्टील किंवा फूड-ग्रेड पॉलिमर पदार्थांचे बनलेले असावेत;

९) रोलरवर लावलेला दाब आणि रोलर क्लिअरन्स टच स्क्रीनवर दाखवून समायोजित करता येतो;

१०) वेगवेगळ्या मेश क्रमांकाचे पदार्थाचे कण मिळवण्यासाठी मिलिंग उपकरण गरजेनुसार स्क्रीन बदलू शकते;

११) स्क्रू फीडिंग आणि रोलर यांच्यामधील वेगाचे गुणोत्तर बदलून, वेगवेगळ्या जाडीचे आणि कठीणपणाचे (किंवा विशिष्ट गुरुत्वाचे) कण मिळवता येतात;

१२) मशीनचे पॅरामीटर्स आणि वर्किंग मोड सेट करण्यासोबतच, पासवर्ड संरक्षण, बिघाडाचा अलार्म आणि मदत मेनूची सुविधा;

१३) क्षैतिज ट्विन स्क्रू फीडिंग आणि अद्वितीय कॅन्टिलीव्हर प्रकारच्या डिझाइनने सुसज्ज असलेले मशीन, जे प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीची श्रेणी आणि ग्रॅन्युलेशनचा यश दर आणि उत्पन्न सुधारते;

१४) पाण्याने थंड केलेल्या रोलरमुळे, तापमान वाढल्याने सामग्रीच्या उत्पादनावर परिणाम होत नाही;

१५) रोलर्स विशेष प्रक्रियेद्वारे विशेष स्टेनलेस स्टीलचे बनवलेले असतात आणि त्याच्या पृष्ठभागात उच्च कठीणता आणि झीज प्रतिरोधकता असते;

१६) संपूर्ण मशीन उच्च दर्जाच्या स्टेनलेस स्टीलपासून बनवलेली आहे, पदार्थाच्या संपर्कात येणारे सर्व भाग ३१६L आहेत, जे औषध उत्पादनाच्या GMP आवश्यकतांची पूर्णपणे पूर्तता करतात;

१७) फीडरची रचना व्हॅक्यूम एक्झॉस्ट पोर्टसह केली आहे, जे स्क्रू फीडिंग करत असताना मटेरियलमधील हवा प्रभावीपणे बाहेर काढू शकते, जेणेकरून फीडिंग अधिक कॉम्पॅक्ट होते. अद्वितीय व्हॅक्यूम एक्झॉस्ट सिस्टीममुळे उपकरणाचे तापमान वाढत नाही.

१८) पावडरपासून ग्रॅन्युल्सपर्यंत स्वच्छ आणि बंद उत्पादन साध्य करण्यासाठी कार्यक्षेत्र प्रेषण क्षेत्रापासून वेगळे केले जाते, ज्यामुळे धूळ आणि क्रॉस कंटॅमिनेशन प्रभावीपणे टाळले जाते, आणि सामग्रीच्या संपर्कात येणारे सर्व भाग सहजपणे वेगळे करून स्वच्छ करता येतात.