Leave Your Message
उत्पादन श्रेणी
वैशिष्ट्यपूर्ण उत्पादने

क्लोज्ड-लूप स्प्रे ड्रायर CSD-5

द्रावण, इमल्शन, सस्पेंशन आणि पेस्ट यांसारख्या द्रव कच्च्या मालापासून पावडर आणि दाणेदार उत्पादने तयार करण्यासाठी योग्य असा स्प्रे ड्रायर.

    उत्पादनामध्ये फीडिंग सिस्टीम, ॲटोमायझेशन सिस्टीम, उष्णता पुरवठा प्रणाली, ड्रायिंग सिस्टीम, वायू-घन विलगीकरण प्रणाली आणि पीएलसी नियंत्रण प्रणाली आहे.

    त्याचे फायदे खालीलप्रमाणे आहेत:
    जलद वाळण्याची गती. वाळण्याची प्रक्रिया पूर्ण होण्यास साधारणपणे फक्त ५ ते ४० सेकंद लागतात.
    उत्पादनामध्ये चांगली एकसमानता, प्रवाहीपणा आणि विद्राव्यता आहे. अणूकरणानंतर थेंबांचा सापेक्ष आकार तुलनेने एकसमान असल्यामुळे, गरम हवेच्या संपर्कात येताच थेंब सुकतात. सुकल्यानंतर आणि आकार दिल्यानंतर, हे थेंब मूलतः गोलाकार पोकळ पावडर बनतात, जे सहजपणे वाहतात आणि विरघळतात, तसेच पदार्थाची कणरूपताही तुलनेने एकसमान असते. उत्पादन प्रक्रिया सोपी आहे आणि सतत मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन करता येते. द्रव कच्च्या मालापासून काही ते अनेकशे मायक्रॉन आकाराची पावडर उत्पादने थेट वापरल्यामुळे, बाष्पीभवन, दळण, कणीकरण आणि इतर प्रक्रिया टाळता येतात.
    उत्पादनाच्या गुणवत्ता निर्देशांकावर नियंत्रण ठेवणे सोपे. द्रव कच्च्या मालातील घन पदार्थांचे प्रमाण, अणूकरण आणि वाळवण्याचे तापमान या बाबींमध्ये बदल करून उत्पादनातील अवशिष्ट ओलावा, कणांचा आकार आणि स्थूल घनता समायोजित करा.
    उत्पादनाच्या गुणवत्ता निर्देशांकावर नियंत्रण ठेवणे सोपे. द्रव कच्च्या मालातील घन पदार्थांचे प्रमाण, अणूकरण आणि वाळवण्याचे तापमान या बाबींमध्ये बदल करून उत्पादनातील अवशिष्ट ओलावा, कणांचा आकार आणि स्थूल घनता समायोजित करा.
    उच्च दर्जाचे ऑटोमेशन, चालवायला सोपे, स्थिर आणि विश्वसनीय. उपकरणाची रचना साधी आहे, त्यात कोणतेही गुंतागुंतीचे घटक नाहीत, त्यामुळे देखभाल आणि दुरुस्ती करणे सोपे आहे; तापमान, दाब, ऑक्सिजनचे प्रमाण आणि इतर ऑनलाइन देखरेख व स्व-निदान नियंत्रण कार्यांसह, वाळवण्याच्या प्रक्रियेची सुरक्षितता आणि स्थिरता सुनिश्चित केली जाते, तसेच उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी क्षणिक स्थिती गतिमानपणे आणि कार्यक्षमतेने समायोजित केली जाऊ शकते.
    कार्यप्रणाली:
    एअर इनलेट फिल्टर आणि हीटरमधून हवा गरम होऊन स्वच्छ झाल्यावर, ती ड्रायिंग टॉवरच्या मुख्य भागातील एअर डिस्ट्रिब्युटरमध्ये प्रवेश करते आणि ही गरम हवा सर्पिलाकार (spiral) आकारात एकसमानपणे आत शिरते. सप्लाय पंपाद्वारे पदार्थ ड्रायिंग टॉवरच्या वरच्या भागातील सेंट्रीफ्यूगल स्प्रेअर किंवा प्रेशर नोझलमध्ये टाकला जातो, आणि तो फिरून किंवा फवारून अतिशय सूक्ष्म धुक्याच्या थेंबांमध्ये रूपांतरित होतो. हे थेंब खालच्या प्रवाहातील गरम हवेच्या संपर्कात येतात, ज्यामुळे त्यातील पाण्याचे वेगाने बाष्पीभवन होते आणि पदार्थ अगदी कमी वेळात सुकून अंतिम उत्पादनात रूपांतरित होतो. अंतिम उत्पादने ड्रायिंग टॉवरच्या खालच्या भागातून आणि सायक्लोन सेपरेटरमधून बाहेर टाकली जातात, आणि बाहेर पडणारा वायू धूळ काढण्याच्या प्रणालीद्वारे (dust removal system) शुद्ध करून रिकामा केला जातो. जेव्हा सुकवलेल्या उत्पादनांचे ऑक्सिडीकरण होण्याची शक्यता असते किंवा ती विषारी असतात, तेव्हा सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या हवेच्या माध्यमाऐवजी नायट्रोजन वायू फिरवून तयार केलेले निष्क्रिय वायू माध्यम वापरले जाऊ शकते. यामुळे उत्पादनांच्या पुनर्प्राप्तीसोबतच, सेंद्रिय द्रावकांची (organic solvents) देखील पुनर्प्राप्ती करता येते.
    चित्र २.jpg

    Leave Your Message