१५०० लिटर मोठ्या क्षमतेचा रॅपिड मिक्सर ग्रॅन्युलेटर | मोठ्या प्रमाणातील औषध उत्पादनासाठी औद्योगिक स्तरावरील वेट ग्रॅन्युलेशन

मोठ्या प्रमाणावरील औषधनिर्माण उत्पादनासाठी औद्योगिक १५०० लिटर क्षमतेचा जलद मिक्सर ग्रॅन्युलेटर

उत्पादनाचा आढावा

१५०० लिटर रॅपिड मिक्सर ग्रॅन्युलेटरही आमची प्रमुख औद्योगिक-स्तरीय ग्रॅन्युलेशन प्रणाली आहे, जी विशेषतः मोठ्या प्रमाणावर फार्मास्युटिकल, न्यूट्रास्युटिकल आणि रासायनिक उत्पादन करणाऱ्या सुविधांसाठी तयार केली आहे. व्यावसायिक-स्तरीय उत्पादनाच्या आव्हानात्मक गरजा पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन केलेले, हे ग्रॅन्युलेटर उत्कृष्ट उत्पादन क्षमता, ग्रॅन्युलची सातत्यपूर्ण गुणवत्ता आणि प्रत्येक बॅचमध्ये विश्वसनीय पुनरुत्पादकता प्रदान करते.

सोबतएकूण आकारमान १५०० लिटर आणि १२०० लिटर पर्यंतची कार्यक्षमताहे मशीन प्रक्रिया करू शकतेप्रत्येक बॅचमध्ये ५००-६०० किलो साहित्यत्यामुळे, कडक गुणवत्ता मानके कायम ठेवत उत्पादन कार्यक्षमता वाढवू इच्छिणाऱ्या उत्पादकांसाठी हे आदर्श ठरते.

उत्पादनाची ओळख:

• उपकरणाचा प्रकार:रॅपिड मिक्सर ग्रॅन्युलेटर (हाय शियर वेट ग्रॅन्युलेटर)

• मॉडेल मालिका:GHL-1500 / RMG-1500 (सानुकूल करण्यायोग्य)

• एकूण व्हॉल्यूम:१५०० लिटर

• कार्यक्षमता:९००-१२०० लिटर (एकूण आकारमानाच्या ६०-८०%)

• बॅच आउटपुट:प्रत्येक चक्रात ५००-६०० किलो (पदार्थाच्या घनतेवर अवलंबून)

• अनुपालन:जीएमपी, सीजीएमपी, सीई, आयएसओ ९००१

प्रमुख वैशिष्ट्ये आणि फायदे

१. अतुलनीय मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन क्षमता

• १५०० लिटर एकूण आकारमानबॅच वेट ग्रॅन्युलेशनसाठी उपलब्ध असलेल्या सर्वात मोठ्या क्षमतांपैकी एक

• प्रक्रिया५००-६०० किलो प्रति बॅच– मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनासाठी बॅचची संख्या लक्षणीयरीत्या कमी करते

• ब्लॉकबस्टर औषधे आणि जास्त मागणी असलेल्या उत्पादनांच्या व्यावसायिक उत्पादनासाठी आदर्श

• कमी चक्रवेळ: संपूर्ण कोरडे मिश्रण + ओले दाणेदारीकरणप्रत्येक बॅचसाठी ५-८ मिनिटे

२. उत्कृष्ट ग्रॅन्युल गुणवत्ता

• उत्पादन करतेएकसमान, गोलाकार कणउत्कृष्ट प्रवाहीपणा आणि संकुचनक्षमतेसह

• कणांच्या आकाराचे अरुंद वितरण (साधारणपणे २०-८० मेश)

• कणांची उच्च घनता टॅब्लेट कॉम्प्रेशनची कार्यक्षमता सुधारते

• API आणि सहाय्यक घटकांच्या घनतेमध्ये लक्षणीय फरक असूनही स्तरांचे विलगन होत नाही.

३. उच्च-कार्यक्षमता डिझाइन

• एकाच सीलबंद कंटेनरमध्ये संपूर्ण प्रक्रिया – सामग्री हस्तांतरणाचे कोणतेही नुकसान नाही

• व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राइव्ह वीज वापर अनुकूलित करतात

• न्यूमॅटिक डिस्चार्जमुळे कमीतकमी अवशिष्ट सामग्रीसह संपूर्णपणे रिकामे होण्याची खात्री होते.

४. मजबूत जीएमपी-अनुरूप बांधकाम

• सर्व संपर्कात येणारे भाग ३१६एल स्टेनलेस स्टीलचे आहेत.आरशासारख्या चकचकीतपणासह (Ra ≤0.4μm)

• कोणतेही बंद कोपरे नाहीत– सहज स्वच्छता आणि निर्जंतुकीकरण

• फुगवता येणारे सील सामग्रीची गळती आणि क्रॉस-कंटॅमिनेशन टाळतात.

• कार्यक्षमतेने रिकामे करण्यासाठी वायवीय पद्धतीने चालणारे डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह

• ऐच्छिकCIP (क्लीन-इन-प्लेस)प्रणाली उपलब्ध आहे

५. प्रगत स्वचालन आणि नियंत्रण

• एचएमआय टचस्क्रीनसह पीएलसीसहज वापरासाठी आणि रेसिपी व्यवस्थापनासाठी

• व्हीएफडी (व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राइव्ह)इम्पेलर आणि चॉपरच्या वेगांवर अचूक नियंत्रण ठेवण्यासाठी

• प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे (तापमान, अँपिअर, वेळ) रिअल-टाइम निरीक्षण

• डेटा लॉगिंग आणि बॅच रिपोर्टिंग क्षमता

• नियंत्रित वातावरणासाठी ऐच्छिक २१ सीएफआर भाग ११ अनुरूप सॉफ्टवेअर

६. सर्वसमावेशक सुरक्षा वैशिष्ट्ये

• सुरक्षा इंटरलॉकमुळे झाकण उघडे असताना ते चालू होत नाही.

• अनेक ठिकाणी आपत्कालीन थांबा बटणे

• मोटर्ससाठी ओव्हरलोड संरक्षण

• द्रावक-आधारित दाणेदारीकरणासाठी ऐच्छिक स्फोट-रोधक रचना