THG-1000 टॉप ड्राइव्ह वेट टाईप रॅपिड मिक्सर ग्रॅन्युलेटर सिंगल पॉट

उपकरणांचे उपयोग आणि फायदे:
१. पारंपरिक ओल्या ग्रॅन्युलेशनची जागा घेते.
२. मिश्रण, दाणेदारपणा, द्रावक पुनर्प्राप्ती, वाळवणे आणि ड्राय कोन मिलसाठी एकात्मिक मशीन म्हणून वापरले जाते, हवाबंद पातळी OEB5 पर्यंत.
३. उत्पादनाचे फायदे:
टॉप ड्राइव्ह
पाणी आणि इतर पदार्थ आत शिरू शकत नाहीत, काळा ठिपका किंवा अडकण्याची स्थिती निर्माण होत नाही.
बहुकार्यात्मक सर्व-समावेशक
मिश्रण, दाणेदारपणा, द्रावक पुनर्प्राप्ती, वाळवणे आणि ड्राय कोन मिलसाठी एकात्मिक मशीन म्हणून वापरले जाऊ शकते, सामग्रीची उलाढाल कमी होते, क्रॉस-कंटॅमिनेशन कमी होते, नुकसान कमी होते, उत्पादन प्रक्रियेनुसार निवड केली जाऊ शकते.
एकसमानता चांगली मिसळणे
मिश्रण एकसमानता विचलन RSD≤3.5%

कोटेशन मिळवा

उत्पादनाचा तपशील

उत्पादनाचे वर्णन

उपकरणांचे विहंगावलोकन

THG टॉप ड्राइव्ह वेट टाईप रॅपिड मिक्सर ग्रॅन्युलेटर सिरीजमध्ये पारंपरिक वेट टाईप ग्रॅन्युलेशनचे कार्य आहे. जॅकेट हीटिंग आणि ड्रायिंगची सोय आहे. वेट टाईप आणि ड्राय टाईप दोन्ही प्रकारचे कोन मिल उपलब्ध आहेत. हे प्रगत PAT ऑनलाइन डिटेक्शन तंत्रज्ञान आणि स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीने सुसज्ज आहे. याचा वापर पारंपरिक वेट ग्रॅन्युलेशनऐवजी केला जाऊ शकतो, तसेच मिक्सिंग ग्रॅन्युलेशन, कंडेन्सेशन सॉल्व्हेंट रिकव्हरी, व्हॅक्यूम ड्रायिंग आणि कोन मिलसाठी एक एकात्मिक मशीन म्हणूनही याचा उपयोग होतो. हे विशेषतः अत्यंत मर्यादित अँटी-ट्यूमर सॉलिड्स, ऑरगॅनिक सॉल्व्हेंट सॉलिड्स, नवीन औषध संशोधन आणि विकास (R&D) आणि रासायनिक उद्योगासाठी योग्य आहे.

टॉप ड्राइव्ह वेट टाईप रॅपिड मिक्सर ग्रॅन्युलेटरमध्ये प्रामुख्याने फ्रेम, ग्रॅन्युलेटिंग पॉट, मिक्सिंग सिस्टीम, ग्रॅन्युलेशन सिस्टीम, ड्राय कोन मिल सिस्टीम, स्लरी स्प्रेइंग सिस्टीम, व्हॅक्यूम ड्रायिंग सिस्टीम, ऑनलाइन डिटेक्शन सिस्टीम, कंट्रोल सिस्टीम इत्यादींचा समावेश असतो.

दाणेदार बनवण्याच्या क्षमतेसह टॉप ड्राइव्ह मिक्सर ग्रॅन्युलेटर

नियंत्रण उपाय

अ. नियंत्रण प्रणालीची सुरक्षितता, विश्वसनीयता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी सीमेन्स पीएलसी आणि सीमेन्स एचएमआयचा अवलंब करणे;

b. राखीव इथरनेट इंटरफेस, ग्राहकांना SCADA प्रणाली किंवा माहिती प्रणाली जोडण्यासाठी आणि तृतीय-पक्ष संप्रेषण वाढवण्यासाठी सोयीस्कर;

c. उपकरणाची व्यत्यय-विरोधी क्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि उपकरणाच्या डेटाची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी शील्डेड केबल्स, आयसोलेटर्स आणि विश्वसनीय ग्राउंडिंगचा वापर करा;

ड. उपकरणांच्या सुरक्षिततेची हमी देण्यासाठी सुरक्षा साधनांचा वापर;

ई. वीजपुरवठा खंडित झाल्यास डेटा सुरक्षित राहावा यासाठी यूपीएसचा वापर;

फ. उपकरणांच्या स्वच्छतेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी बाह्यरेखा रेखाचित्रांच्या परस्परसंवादी नियंत्रणास समर्थन देणे;

कार्यप्रणाली

पावडर पदार्थ व्हॅक्यूम फीडिंग सिस्टीम किंवा गुरुत्वाकर्षणाद्वारे ग्रॅन्युलेटिंग पात्रात पोहोचवला जातो. सर्वप्रथम, पूर्ण मिश्रण होण्यासाठी वरचा इम्पेलर फिरवून पुढे ढकलला जातो, ज्यामुळे फ्लुइडायझेशनची हालचाल होते. त्यानंतर, गन सिस्टीमद्वारे बाइंडर इंजेक्ट केला जातो, ज्यामुळे कोरडा पावडर पदार्थ ओला आणि मऊ होतो. या दुहेरी क्रियेमुळे त्याचे ग्रॅन्युल्स बनवले जातात. इम्पेलर आणि ग्रॅन्युलेटिंग चॉपरचे उच्च-गतीचे शियरिंग, ग्रॅन्युलेशन पूर्ण झाल्यावर, व्हॅक्यूम सिस्टीम पॉट बॉडीला नकारात्मक दाबात पंप करेल, त्याच वेळी उच्च तापमानाचे माध्यम पॉट बॉडीच्या जॅकेटमध्ये प्रवेश करते, इम्पेलरपदार्थातील आर्द्रतेचे बाष्पीभवन जलद करण्यासाठी ते कमी वेगाने फिरते, आणि वाळवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान भांड्याच्या तळापासून अधूनमधून स्वच्छ संकुचित हवा सोडली जाते, ज्यामुळे पदार्थातील बाष्पीभवन झालेली आर्द्रता बाहेर काढली जाते आणि वाळवण्याची प्रक्रिया अधिक वेगवान होते. वाळवण्याची प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, पदार्थाला थंड करण्यासाठी कमी तापमानाचे माध्यम भांड्याच्या बाह्य आवरणात सोडले जाते, आणि डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह उघडला जातो, आणि पदार्थ संपूर्ण ग्रॅन्युलेटरमध्ये प्रवेश करतो, जेणेकरून कणांचा असमान आकार आवश्यकतेनुसार एकसमान कणांमध्ये रूपांतरित केला जाऊ शकतो.

पॅरामीटर्स

वाळवणे